刀具是CNC精雕机的重要组成部分，正确使用和保养刀具可以延长其使用寿命，提高加工质量。以下是CNC精雕机刀具使用注意事项的详细介绍。

1. 刀具选择
首先要根据加工材料的类型和要求选择合适的刀具。通常情况下，硬度高的材料应选择硬质合金刀具，而软质材料则可以选择高速钢刀具。另外，还需要根据所需加工的形状、尺寸和加工方式等因素选择合适的刀具形状和规格。

2. 安装刀具
在安装刀具时，需要确保刀具的握持部紧固可靠，避免刀具在加工过程中松动。安装时还应注意刀具是否与夹具或刀杆配套，以及刀具的装夹长度是否符合要求。

3. 切削速度
切削速度是指刀具在单位时间内与被加工材料接触的次数。切削速度过高会导致刀具磨损过快，加工表面粗糙；而切削速度过低则会导致加工效率低下。因此，需要根据具体材料的硬度和加工要求合理设置切削速度。

4. 进给速度
进给速度是指刀具在每个加工过程中与被加工材料接触的时间。进给速度过高会导致刀具磨损加剧，甚至造成卡刀或破损；而进给速度过低则会影响加工效率。因此，需要根据材料的硬度和刀具的强度合理设置进给速度。

5. 刀具冷却和润滑
在切削过程中，刀具容易发热，加工过程中要定期进行冷却和润滑，以提高刀具的工作效率和寿命。通常可以通过给刀具喷洒冷却液或涂抹润滑油等方式进行刀具冷却和润滑。

6. 刀具磨损检查
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损较严重的刀具。刀具磨损不均匀会导致加工质量下降，甚至造成刀具折断。因此，需要定期检查、保养和更换刀具，以保证加工质量和刀具的寿命。

7. 切削力控制
CNC精雕机在加工过程中会产生切削力，过大的切削力会影响加工精度和加工表面质量，甚至造成刀具断裂。因此，需要合理控制切削参数，以降低切削力，提高加工质量。

8. 加工前的准备工作
在进行加工之前，需要对被加工材料进行固定，确保工件的稳定性，避免在加工过程中发生材料移位或者工件抖动等情况。还需要进行加工路径规划和工艺参数设置，以提高加工效率和加工质量。

9. 安全操作
在使用CNC精雕机进行加工时，要遵守相关的安全操作规程，戴上防护眼镜等个人防护装备。操作人员要熟悉机床的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作，避免操作失误或违反操作规程造成意外伤害。

10. 定期保养
定期对CNC精雕机进行保养和维护，以延长其使用寿命和保证加工质量。包括对刀具进行磨削、刀杆和夹具的清洁和润滑等工作，同时对机床各部件进行检查和维护，保证机床的正常运行。

总结：
正确使用和保养刀具是保证CNC精雕机加工质量和工作效率的重要因素。操作人员要了解刀具的选择、安装、冷却润滑、磨损检查等方面的注意事项，严格按照操作规程进行操作，并定期对机床进行保养和维护。这样才能保证CNC精雕机的正常运行，提高加工质量和工作效率。