维修过程中应注意数控高光机设备。

高光机设备根据其加工产品的特点命名。其形状与雕刻机（或精雕刻机）相似。主轴采用气浮主轴，6万-1万元。加工产品时，可达到镜面效果，看不到刀纹。目前，高光机的别名也很多，如铝合金高光机、不锈钢高光机、铝片高光机、按键高光机、精密高光机等。高光机技术要求高，配件要求远高于普通雕刻机。那么，钢化膜高光机在维护过程中应注意哪些事项呢？

1.从高光机床上取出电路板时，应注意记录相应的位置和连接的电缆号。对于固定安装的电路板，应按前后取下相应的压接部件和螺钉进行记录。拆卸的压件和螺钉应放置在专用箱内，以免丢失。装配后，应使用箱内所有物品，否则装配不完整。

2.电烙铁应放在方便的前面，远离维修线路板。应适当修复烙铁头，以适应集成电路的焊接，避免焊接过程中损坏其他部件。

3.测量线路之间的电阻值时，应切断电源，测量电阻值时应用红黑表笔交换两次，以大电阻值为参考值。

4.大多数电路板上都有阻焊膜，因此在测量过程中应找到相应的焊点作为测试点。不要根除焊膜。如果有些板刷有绝缘层，则只能用刀片在焊点上刮掉绝缘层。

5.不要随意切断印刷线路。一些维修人员有一定的家用电器维修经验，习惯于断线检查，但数控高光设备电路板多为双面金属孔板或多层孔板，印刷线细密，一旦切割不易焊接，切割线容易切断相邻线，有些点，切断线，不能与线分离，需要同时切断几条线。

6.不要随意拆卸和更换部件。一些维修人员只是感觉部件坏了，立即拆卸和更换，误判率高，拆卸部件的人为损坏率高。

7.拆卸元件时，应使用吸锡器和吸锡绳，避免硬取。同一焊盘不得长时间加热和重复拆卸，以免损坏焊盘。

8.更换新设备时，应适当处理引脚，焊接时不得使用酸性焊油。

9.记录线路上的开关和跳线位置，不得随意更改。在检查两极以上或更换元件时，注意标记每个板上的元件，以免混乱，导致好板无法工作。

10.查明高光机设备电路板的电源配置和类型，并根据检查需要分别供电或全部供电。应注意高压，部分电路板直接进入高压，或板内有高压发生器，应适当绝缘，特别注意操作。