双头精雕机断刀的原因总结分析

　　有客户反映，双头精雕机加工过程中能够，会出现断刀，出现这种情况实际上就是刀具的受力有了变化，或本身的一些影响因素过大。那么双头精雕机断刀有哪些影响因素呢?可以从刀具、材料、机床、工艺、周边环境、控制系统和辅助设备等几大方面去分析思考。

　　1、机床：

　　机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适，是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀。一般来说我们使用的主轴转速还是偏高一些好!

　　2、材料：

　　相关的有材料是否有杂质，材料的硬度是不是过大了，加工不同的材料，要换成适合的刀具。

　　3、刀具：

　　刀具的情况又可以分为刀具的硬度，刀具的强度，刀具的锋利度，以及特别重要的刀具伸出的长度和刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相关的有涂层材料，刀具自身材料的粒数，刀具的微观几何角度!刀具的强度相关的因素有刀具的材料自身的情况，合金元素的影响。刀具锋利度影响的有刀具磨制的情况，使用的砂轮的粒数，刀具自身的粒数，前角和后角的度数。

　　4、工艺：

　　加工工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了，另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，我在这里不多说了。

　　5、周边环境：

　　双头精雕机周围是否有震源，提供的电压是否稳定等，是否需要增加稳压器。

　　6、辅助设备：

　　辅助设备的相关因素有排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要。

　　7、控制系统：

　　相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。

　　双头精雕机在加工中出了问题，我们要结合当时的实际情况去分析。在加工时加工效果和效率不好，也可以从这个方面改善。影响加工的因素是非常多的，平时在工作中多学习多思考，不断提升自己的双头精雕机操作技巧。